در اواخر سال 1371
برای اولین بار در خاورمیانه، بهره برداری از کارخانه پوشش سه لایه پلی الفین جهت پوشش خارجی
لوله های فولادی نفت و گاز و پتروشیمی و آب در شرکت لوله سازی اهواز آغاز شد.
در این کارخانه لوله
های از قطر "10/75 تا "60 اینچ و به طول 9 الی 12/5 متر به روش پیچشی (WRAP)
در سیستم پوشش سه لایه گرم فیلم پلی الفین ( 3LPP – 3LPE ) و در سیستم پاشش پودر اپوکسی ( FBE ) به روش الکترواستاتیک اعمال می گردد. انتخاب این سیستم ها به شرایط طراحی مهندسی خط و نظر مشتری بستگی دارد.
پوشش کاری لوله ها
مطابق استاندارد DIN 30670 IGS .. IPS و AWWA
یا سایر استانداردهای مورد نیاز خریدار صورت میگیرد.
ظرفیت پوشش این
کارخانه 2 میلیون متر مربع در سال می باشد.
پوشش سه لایه پلی اولفین
انجام پوشش سه لایه
گرم ابتدا یک لایه پودر اپوکسی FBE به ضخامت 300-200 میکرون و مطابق استاندارد مورد نظر مشتری جهت
حفاظت از خوردگی لوله ( corrosion anti) اعمال میشود سپس یک لایه فیلم مذاب چسب پلی مری با عامل پیوند دهنده جهت لایه میانی و در مرحله
اخر یک لایه فیلم مذاب پلی الفین ( لایه سوم ) جهت حفاظت های مکانیکی و شیمیایی
اعمال میگردد.
سیستم پوشش تک لایه اپوکسی single – FBE
در این روش یک لایه
پودر اپوکسی به ضخامت 300 – 500 میکرون و مطابق استاندارد مورد
نظر مشتری ( توسط اسپری و ولتاژ الکترواستاتیک ) جهت حفاظت لوله از خوردگی اعمال
می شود .
سیستم دولایه اپوکسی DL – FBE
دراین روش لایه اول
با ضخامت 300 – 500 میکرون مشابه روش تک لایه جهت حفاظت از خوردگی انجام می شود ،
سپس لایه دوم با ضخامت 300 – 500 میکرون ( 600 – 1000 میکرون ) و مطابق استاندارد
مورد نظر مشتری جهت حفاظت های مکانیکی و شیمیایی اعمال
میگردد .
سیستم پوشش دولایه اپوکسی + لایه سوم
ضد اشعه فرابنفش DL – FBE + anti
UV
در این روش دو لایه FBE ( DL - FBE ) به ضخامت 600 – 1000 میکرون اعمال
می گردد و سپس لایه سوم با ضخامت 60 – 100 میکرون جهت حفاظت از اشعه فرابنفش خورشید اعمال میگردد .
ظرفیت تولید کارخانه پوشش خارج
با توجه به سیستم انتخابی پوشش ، قطر و ضخامت
لوله از 800/000 الی 2/500/000 متر مربع در سال می باشد
فرایند های کارخانه پوشش به صورت
پیوسته و به شرح ذیل می باشد:
1)
ایستگاه شستشوی لوله ( Wash
)
2)
ایستگاه خشک کن و گرم کن لوله
3)
ایستگاه بازرسی چشمی لوله (1)
4)
ایستگاه تمیز کاری و ایجاد زبری سطح لوله
5)
ایستگاه بازرسی چشمی (2)
6)
گرم کن لوله ( کوره القائی )
7)
ایستگاه پاشش الکترو استاتیک پودر اپوکسی FBE ضد اشعه u.v
8)
ایستگاه تزریق گرم فیلم چسب پلی مری و پلی الفین
9)
ایستگاه خنک کاری لوله
10)
ایستگاه برس زنی دو سر لوله ( pipe end
treatment )
11)
ایستگاه تخلخل سنجی ( holly day detector )
12)
ایستگاه بازرسی نهایی و انجام تست های روی خط و اعمال کد رنگ دور
لوله
13)
ایستگاه تعمیر + پوستکنی لوله
14)
ایستگاه ثبت مشخصات روی لوله و کامپیوتر
15) نصب محافظ لوله و طناب زنی ( به
درخواست مشتری )