کارخانه های تولید لوله به روش (HFW)ERW
در این کارخانه ها لوله هایی با قطر
6 الی 24 اینچ به روش جوش مقاومت الکتریکی فرکانس بالا تولید می شوند.
این لوله ها مطابق استانداردهای بین
المللی و ملی API5L , IPS
و IGS و همچنین مقتضیات مورد نظر خریدار تولید شده
و به مصارف نفت، گاز و پتروشیمی می رسند .
مواد اولیه مصرف شده جهت تولید لوله
های HFW کلاف فولادی می باشد که ضخامت، عرض و درجه
آن با توجه به درخواست مشتری تعیین می
گردد.
عموما این کلاف های فولادی ار شرکت
های داخلی از قبیل فولاد مبارکه اصفهان،
فولاد سبا و شرکت های خارجی از قبیل Essar(Ind) , Posco (Korea) , Nisco
& Baoto (China) ... تامین می شود.
روش کار به این صورت است که ورق بعد
از باز شدن کلاف (Coil) لبه های آن
آماده سازی شده، سپس شکل دهی آغاز و بصورت O
در می آید . پس از آن عملیات جوش ، عملیات حرارتی ، اندازه کردن قطر لوله ، برش
لوله به طول مورد نیاز ، آزمایشات غیر مخرب شامل ( آزمایش هایدرواستاتیک
(فشار آب) ، آزمایش آلتراسونیک (امواج مافوق صوت)، آزمایش ذرات مغناطیسی، بازرسی
چشمی ) و همچنین آزمایشات مخرب ( از قبیل آزمایش مسطح کردن نمونه در
کارخانه و سایر آزمون ها در آزمایشگاه های لوله سازی اهواز ) جهت اطمینان
از کیفیت محصول تولیدی صورت می گیرد.
تجهیزات و
ایستگاه های خط تولید کارخانه 1 و 3 :
خط تولید:
کویل باز کن (Un-coiler) مسطح نمودن ورق(Leveler)- آماده سازی لبه ورق )Edge Miller) تست فرا صوتی ورق(Ultasonic)- بخش شکل دهی (Cage Forming)- دستگاه جوش مقاومتی فرکانس بالا (HFW)- عملیات حرارتی(Normalizing( تنظیم نهائی قطر وراستای لوله (Sizing)- اره (Fly Cut Off)
خط
تکمیل:
برش انتهایی لوله (End
Crop) تست مسطح کردن (Flattening Test) – بازرسی چشمی مقدماتی (Visual
Inspection) - آلتراسونیک محیطی(Circumferntial UT) - پخ زنی دو سر
لوله (Beveling
)- تست فشار آب (Hydrostatic Test ) - تست آلتراسونیک خط جوش و
منطقه مجاور آن (Ultrasonic Test) - ایستگاه بازرسی نهائی (Final
Inspection) - ثبت مشخصات و توزین (Weighing)